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錐柄麻花鉆專(zhuān)業(yè)化先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)

更新時(shí)間:2016-08-15      點(diǎn)擊次數(shù):2899
 溫嶺市永鑫工具有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn),好的產(chǎn)品,讓您滿(mǎn)意到家.錐柄麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽zui為常見(jiàn)。麻花鉆可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車(chē)床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
   錐柄麻花鉆的組成,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。螺旋角β 螺旋角是鉆頭螺旋槽上zui外圓的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同,因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的,外徑處螺旋角zui大,越接近中心螺旋角越校增大螺旋角則前角增大,有利于排屑,但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°~38°。對(duì)于直徑較小的鉆頭,螺旋角應(yīng)取較小值,以保證鉆頭的剛度.前角γOm 【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面,主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的。從外圓到中心,前角逐漸減校刀尖處前角約為30°,靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°~-60°。后角αOm 【麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角,是通過(guò)該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來(lái)表示的。柱剖面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)m,作與鉆頭軸線平行的直線,該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的,越接近中心αOm越大。
   錐柄麻花鉆外圓處的后角α,通常取8°~10°,橫刃處后角取20°~25°。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響,并能與前角變化相適應(yīng)。主偏角κrm 主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過(guò)軸心線,故主切削刃上各點(diǎn)基面不同,各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后,各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。鋒角2φ 鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件,軸向抗力較小,且使切削刃工作長(zhǎng)度增加,切削層公稱(chēng)厚度減小,有利于散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過(guò)小,則鉆頭強(qiáng)度減弱,變形增加,扭矩增大,鉆頭易折斷。因此,應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來(lái)刃磨合理的鋒角,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°橫刃斜角ψ 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后,ψ自然形成。由圖3-5可知,橫刃斜角ψ增大,則橫刃長(zhǎng)度和軸向抗力減校標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°~55°。3.麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其對(duì)切削加工的影響 (1)麻花鉆的直徑受孔徑的限制,螺旋槽使鉆芯更細(xì),鉆頭剛度低;僅有兩條棱帶導(dǎo)向,孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難,軸向抗力增大,鉆頭容易擺動(dòng)。因此,鉆出孔的形位誤差較大。
  錐柄麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同,橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,強(qiáng)度zui低的刀尖切削速度zui大,所以磨損嚴(yán)重。因此,加工的孔精度低。鉆頭主切削刃全刃參加切削,刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,常常劃傷孔壁,加工后的表面粗糙度很低.
    錐柄麻花鉆操作方法.少磨”首先是“不磨”,拿到鉆頭匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置,才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ),這一步相當(dāng)重要。更多相關(guān)產(chǎn)品以及更多知識(shí),請(qǐng)咨詢(xún)本公司.
 

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