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鉆頭的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)

更新時間:2016-04-26      點擊次數(shù):3881
 鉆頭的結(jié)構(gòu)
 一種鉆頭,包括一個刀桿(1),刀桿有一個,有兩個位于一個主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件,并且由此將鉆頭對中。在刀桿上,設(shè)兩個排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面(F-F)成90°延伸,所述刀桿在該平面具有zui大的剛性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向(F-F)大約成90°角。
 一種在對混凝土等進(jìn)行的鉆孔作業(yè)中,能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況,使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定,即使在產(chǎn)生大粒的切屑時,鉆孔效率也不致降低的鉆頭。
 其大致呈輻射狀配置的切刃部,具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設(shè)于所述主切刃部與主切刃部之間的,至少兩個副切刃部,所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃,主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心,外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣.
鉆頭應(yīng)當(dāng)如何維護保養(yǎng)?
1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩(wěn)固。
5、在鉆孔開始與結(jié)束時,進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。
6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。
使用
1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞。
2、使用時,從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定環(huán)的其安裝時的鉆頭深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。
7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。
8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。
11、訂購廠商的鉆頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

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