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麻花鉆的使用壽命及加工精度分析

更新時(shí)間:2014-04-23      點(diǎn)擊次數(shù):8341
  鉆頭作為一種復(fù)雜刀具,要求保證較大的耐用度,并對(duì)轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。
  
  由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜,使有關(guān)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削(或切削作用失效)時(shí)的總鉆削時(shí)間作為鉆頭的切削壽命,在自動(dòng)生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個(gè)數(shù)標(biāo)示鉆頭的切削性能,并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此,試驗(yàn)采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板,研究鉆削速度對(duì)鉆孔個(gè)數(shù)和鉆頭切削壽命的影響。
  
  隨著鉆削速度的提高,鉆頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式回歸分析速度對(duì)鉆頭切削壽命的影響,結(jié)果表明,在對(duì)數(shù)坐標(biāo)上的線性度并不顯著,說(shuō)明不同的速度范圍對(duì)鉆頭壽命的影響程度有較大的差異,即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此,應(yīng)使鉆頭工作在對(duì)切削壽命影響相對(duì)較小的速度范圍,同時(shí)能夠獲得較高的加工效率,而通過(guò)鉆孔個(gè)數(shù)試驗(yàn)可方便地解決這個(gè)問(wèn)題。
  
  在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí),可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來(lái)替代擴(kuò)鉸孔,尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí),就顯得操作更方便,能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
  
  麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上,再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作,簡(jiǎn)稱鉆精孔。一般由于操作者在操作時(shí)不得法,使鉆出的孔精度偏低。
  
  1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度:
  
  鉆頭與鉸刀比較,有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃帶和倒棱,可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高?;旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件。
  
  2、確定合理的切削用量在切削用量中,對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量,對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量。避免大切削量,減少熱量,避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),消除冷作硬化,提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。
  
  3、因鉆精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都較高,并且切削負(fù)荷小,故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液。
  
  4、因鉆頭多次使用后會(huì)磨損,而影響孔徑精度。鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱。鉆頭作為一種復(fù)雜刀具,要求保證較大的耐用度,并對(duì)轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。
  
  由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜,使有關(guān)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削(或切削作用失效)時(shí)的總鉆削時(shí)間作為鉆頭的切削壽命,在自動(dòng)生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個(gè)數(shù)標(biāo)示鉆頭的切削性能,并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此,試驗(yàn)采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板,研究鉆削速度對(duì)鉆孔個(gè)數(shù)和鉆頭切削壽命的影響。
  
  隨著鉆削速度的提高,鉆頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式回歸分析速度對(duì)鉆頭切削壽命的影響,結(jié)果表明,在對(duì)數(shù)坐標(biāo)上的線性度并不顯著,說(shuō)明不同的速度范圍對(duì)鉆頭壽命的影響程度有較大的差異,即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此,應(yīng)使鉆頭工作在對(duì)切削壽命影響相對(duì)較小的速度范圍,同時(shí)能夠獲得較高的加工效率,而通過(guò)鉆孔個(gè)數(shù)試驗(yàn)可方便地解決這個(gè)問(wèn)題。
  
  在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí),可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來(lái)替代擴(kuò)鉸孔,尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí),就顯得操作更方便,能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
  
  麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上,再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作,簡(jiǎn)稱鉆精孔。一般由于操作者在操作時(shí)不得法,使鉆出的孔精度偏低。
  
  1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度:
  
  鉆頭與鉸刀比較,有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃帶和倒棱,可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高?;旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件。
  
  2、確定合理的切削用量在切削用量中,對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量,對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量。避免大切削量,減少熱量,避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),消除冷作硬化,提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。
  
  3、因鉆精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都較高,并且切削負(fù)荷小,故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液。
  
  4、因鉆頭多次使用后會(huì)磨損,而影響孔徑精度。鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱。

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